หลัก อื่นๆ การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP)

การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP)

ดวงชะตาของคุณในวันพรุ่งนี้

การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) เป็นระบบการจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้คอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อช่วยผู้จัดการฝ่ายผลิตในการจัดกำหนดการและการวางคำสั่งซื้อสำหรับรายการที่มีความต้องการขึ้นต่อกัน สินค้าอุปสงค์ที่ขึ้นต่อกันคือส่วนประกอบของสินค้าสำเร็จรูป เช่น วัตถุดิบ ชิ้นส่วนส่วนประกอบ และส่วนประกอบย่อย ซึ่งปริมาณสินค้าคงคลังที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับระดับการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น ในโรงงานที่ผลิตจักรยาน รายการสินค้าคงคลังอุปสงค์ที่ขึ้นกับอุปสงค์อาจรวมถึงอะลูมิเนียม ยาง เบาะนั่ง และโซ่จักรยาน

ระบบ MRP แรกของการจัดการสินค้าคงคลังพัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษที่ 1940 และ 1950 พวกเขาใช้คอมพิวเตอร์เมนเฟรมเพื่อระเบิดข้อมูลจากรายการวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบางอย่างลงในแผนการผลิตและการจัดซื้อส่วนประกอบ ไม่นานมานี้ MRP ก็ได้ขยายเพื่อรวมลูปข้อมูลย้อนกลับเพื่อให้บุคลากรฝ่ายผลิตสามารถเปลี่ยนและอัปเดตอินพุตเข้าสู่ระบบได้ตามต้องการ MRP รุ่นต่อไปหรือที่เรียกว่าการวางแผนทรัพยากรการผลิตหรือ MRP II ยังรวมเอาแง่มุมด้านการตลาด การเงิน การบัญชี วิศวกรรม และทรัพยากรบุคคลเข้าไว้ในกระบวนการวางแผน แนวคิดที่เกี่ยวข้องซึ่งขยายบน MRP คือการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ซึ่งใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์เพื่อเชื่อมโยงขอบเขตการทำงานต่างๆ ทั่วทั้งองค์กรธุรกิจทั้งหมด

คณบดีเคนมูลค่าสุทธิ 2016

MRP ทำงานย้อนหลังจากแผนการผลิตสำหรับสินค้าสำเร็จรูปเพื่อพัฒนาข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบและวัตถุดิบ MRP เริ่มต้นด้วยกำหนดการสำหรับสินค้าสำเร็จรูปซึ่งจะถูกแปลงเป็นกำหนดการของข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบย่อย ชิ้นส่วนส่วนประกอบ และวัตถุดิบที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายภายในกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ MRP ออกแบบมาเพื่อตอบคำถามสามข้อ: อะไร มันจำเป็น? เท่าไหร่ มันจำเป็น? และ เมื่อไหร่ มันจำเป็นไหม'

MRP แบ่งข้อกำหนดด้านสินค้าคงคลังออกเป็นช่วงการวางแผนเพื่อให้การผลิตสามารถเสร็จสิ้นได้ทันท่วงที ในขณะที่ระดับสินค้าคงคลัง—และต้นทุนการบรรทุกที่เกี่ยวข้อง—ถูกควบคุมให้เหลือน้อยที่สุด นำไปใช้และใช้งานอย่างเหมาะสม สามารถช่วยผู้จัดการฝ่ายผลิตวางแผนความต้องการกำลังการผลิตและจัดสรรเวลาในการผลิตได้ แต่ระบบ MRP อาจใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงในการติดตั้ง ซึ่งอาจทำให้พวกเขาอยู่นอกขอบเขตสำหรับธุรกิจขนาดเล็กบางประเภท นอกจากนี้ ข้อมูลที่ออกมาจากระบบ MRP นั้นดีพอๆ กับข้อมูลที่เข้าไปเท่านั้น บริษัทต้องรักษารายการวัสดุ หมายเลขชิ้นส่วน และบันทึกสินค้าคงคลังที่เป็นปัจจุบันและถูกต้อง หากต้องการตระหนักถึงประโยชน์ที่เป็นไปได้ของ MRP

อินพุต MRP

การป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบ MRP มาจากแหล่งหลักสามแหล่ง: รายการวัสดุ กำหนดการหลัก และไฟล์บันทึกสินค้าคงคลัง รายการวัสดุเป็นรายการของวัตถุดิบ ชิ้นส่วน ส่วนประกอบย่อย และส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตหนึ่งหน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเฉพาะ ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นที่ผลิตโดยผู้ผลิตแต่ละรายจะมีรายการวัสดุแยกต่างหาก รายการวัสดุถูกจัดเรียงเป็นลำดับชั้น เพื่อให้ผู้จัดการสามารถดูได้ว่าวัสดุใดบ้างที่จำเป็นต่อการผลิตแต่ละระดับให้เสร็จสมบูรณ์ MRP ใช้รายการวัสดุในการกำหนดปริมาณของแต่ละส่วนประกอบที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนหนึ่ง จากปริมาณนี้ ระบบจะลบปริมาณของสินค้านั้นที่มีอยู่แล้วในสินค้าคงคลังเพื่อกำหนดข้อกำหนดของใบสั่ง

กำหนดการหลักจะสรุปกิจกรรมการผลิตที่คาดการณ์ไว้ของโรงงาน พัฒนาขึ้นโดยใช้ทั้งการคาดการณ์ภายในและคำสั่งซื้อภายนอก โดยระบุปริมาณของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการที่จะผลิตและกรอบเวลาที่ต้องการ กำหนดการหลักแยกขอบเขตการวางแผนออกเป็น 'ถัง' ของเวลา ซึ่งมักจะเป็นสัปดาห์ตามปฏิทิน กำหนดการต้องครอบคลุมกรอบเวลานานพอที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ เวลาในการผลิตทั้งหมดนี้เท่ากับผลรวมของระยะเวลารอคอยสินค้าของการดำเนินการผลิตและประกอบที่เกี่ยวข้องทั้งหมด สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่ากำหนดการหลักมักจะสร้างขึ้นตามความต้องการและไม่คำนึงถึงความจุ ระบบ MRP ไม่สามารถบอกล่วงหน้าได้ว่าตารางเวลาไม่สามารถทำได้ ดังนั้นผู้จัดการอาจต้องดำเนินการหลาย ๆ ทางผ่านระบบก่อนที่จะพบตารางเวลาที่ใช้งานได้

ไฟล์บันทึกสินค้าคงคลังจะจัดทำบัญชีว่าสินค้าคงคลังมีอยู่ในมือหรืออยู่ในคำสั่งซื้อจำนวนเท่าใด ดังนั้นควรหักออกจากข้อกำหนดด้านวัสดุ ไฟล์บันทึกสินค้าคงคลังใช้เพื่อติดตามข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของแต่ละรายการตามช่วงเวลา ซึ่งรวมถึงข้อกำหนดขั้นต้น การรับตามกำหนดการ และจำนวนเงินคงเหลือที่คาดหวัง รวมถึงรายละเอียดอื่นๆ สำหรับแต่ละรายการด้วย เช่น ซัพพลายเออร์ เวลารอคอยสินค้า และขนาดล็อต

การประมวลผล MRP

การใช้ข้อมูลที่คัดมาจากรายการวัสดุ กำหนดการหลัก และไฟล์บันทึกสินค้าคงคลัง ระบบ MRP จะกำหนดข้อกำหนดสุทธิสำหรับวัตถุดิบ ชิ้นส่วนส่วนประกอบ และส่วนประกอบย่อยสำหรับแต่ละช่วงเวลาในขอบฟ้าการวางแผน ขั้นแรก การประมวลผล MRP จะกำหนดความต้องการวัสดุรวม จากนั้นจึงลบสินค้าคงคลังในมือออกและเพิ่มกลับเข้าไปในสต็อคความปลอดภัยเพื่อคำนวณข้อกำหนดสุทธิ

ผลลัพธ์หลักจาก MRP ประกอบด้วยรายงานหลักสามฉบับและรายงานรองสามฉบับ รายงานหลักประกอบด้วย: กำหนดการใบสั่งตามแผน ซึ่งสรุปปริมาณและระยะเวลาของใบสั่งวัสดุในอนาคต การออกคำสั่งซึ่งอนุญาตให้ทำคำสั่ง; และการเปลี่ยนแปลงในใบสั่งตามแผน ซึ่งอาจรวมถึงการยกเลิกหรือการแก้ไขปริมาณหรือกรอบเวลา รายงานรองที่สร้างโดย MRP ประกอบด้วย: รายงานการควบคุมประสิทธิภาพ ซึ่งใช้เพื่อติดตามปัญหา เช่น วันที่จัดส่งที่ไม่ได้รับและสินค้าหมดสต็อก เพื่อประเมินประสิทธิภาพของระบบ รายงานการวางแผน ซึ่งสามารถใช้ในการพยากรณ์ความต้องการสินค้าคงคลังในอนาคต และรายงานข้อยกเว้น ซึ่งเรียกความสนใจของผู้จัดการเกี่ยวกับปัญหาสำคัญ เช่น คำสั่งซื้อที่ล่าช้าหรืออัตราของเสียที่มากเกินไป

แม้ว่าการทำงานย้อนกลับจากแผนการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อกำหนดข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบอาจดูเหมือนเป็นกระบวนการที่เรียบง่าย แต่จริงๆ แล้วอาจซับซ้อนอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้วัตถุดิบหรือชิ้นส่วนบางอย่างในผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจำนวนหนึ่ง การเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ปริมาณการสั่งซื้อ หรือกำหนดการผลิตก็ทำให้เรื่องยุ่งยากเช่นกัน ความสำคัญของพลังคอมพิวเตอร์นั้นชัดเจนเมื่อพิจารณาถึงจำนวนตารางวัสดุที่ต้องติดตาม

ประโยชน์และข้อเสียของ MRP

ระบบ MRP ให้ประโยชน์มากมายแก่บริษัทผู้ผลิต ประโยชน์หลักบางประการ ได้แก่ การช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตลดระดับสินค้าคงคลังและต้นทุนการขนส่งที่เกี่ยวข้อง ติดตามข้อกำหนดด้านวัสดุ กำหนดขนาดล็อตที่ประหยัดที่สุดสำหรับคำสั่งซื้อ คำนวณปริมาณที่ต้องการเป็นสต็อกที่ปลอดภัย จัดสรรเวลาในการผลิตให้กับผลิตภัณฑ์ต่างๆ และวางแผนสำหรับอนาคต ความต้องการความจุ ข้อมูลที่สร้างโดยระบบ MRP ก็มีประโยชน์ในด้านอื่นๆ เช่นกัน มีผู้คนจำนวนมากในบริษัทผู้ผลิตที่อาจพบว่าการใช้ข้อมูลที่ได้รับจากระบบ MRP มีประโยชน์มาก ผู้วางแผนการผลิตเป็นผู้ใช้ MRP อย่างชัดเจน เช่นเดียวกับผู้จัดการฝ่ายผลิต ซึ่งต้องสร้างสมดุลปริมาณงานระหว่างแผนกต่างๆ และตัดสินใจเกี่ยวกับการจัดกำหนดการงาน หัวหน้าคนงานในโรงงาน รับผิดชอบในการออกใบสั่งงานและรักษาตารางการผลิต ยังต้องพึ่งพาผลผลิต MRP เป็นอย่างมาก ผู้ใช้รายอื่นๆ ได้แก่ ตัวแทนฝ่ายบริการลูกค้า ซึ่งจำเป็นต้องสามารถระบุวันที่จัดส่งที่คาดการณ์ไว้ ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ และผู้จัดการสินค้าคงคลัง

ระบบ MRP ยังมีข้อเสียอยู่หลายประการ ประการแรก MRP อาศัยข้อมูลอินพุตที่ถูกต้อง หากธุรกิจขนาดเล็กไม่ได้รักษาบันทึกสินค้าคงคลังที่ดี หรือไม่ได้ปรับปรุงรายการวัสดุด้วยการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ธุรกิจอาจประสบปัญหาร้ายแรงกับผลลัพธ์ของระบบ MRP ปัญหาอาจมีตั้งแต่ชิ้นส่วนที่ขาดหายไปและปริมาณการสั่งซื้อที่มากเกินไป ไปจนถึงกำหนดการล่าช้าและวันที่จัดส่งที่ไม่ได้รับ อย่างน้อยที่สุด ระบบ MRP ต้องมีกำหนดการผลิตหลักที่ถูกต้อง การประเมินระยะเวลารอสินค้าที่ดีและบันทึกสินค้าคงคลังในปัจจุบัน เพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและผลิตข้อมูลที่เป็นประโยชน์

ข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นอีกประการหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับ MRP คือระบบอาจใช้งานยาก ใช้เวลานาน และมีค่าใช้จ่ายสูงในการนำไปใช้ ธุรกิจจำนวนมากต้องเผชิญกับการต่อต้านจากพนักงานเมื่อพยายามใช้ MRP ตัวอย่างเช่น พนักงานที่เคยผ่านการเก็บบันทึกที่เลอะเทอะอาจไม่พอใจระเบียบวินัยของ MRP หรือแผนกที่คุ้นเคยกับการกักตุนชิ้นส่วนในกรณีที่สินค้าขาดแคลนอาจพบว่าเป็นการยากที่จะไว้วางใจระบบและปล่อยให้นิสัยนั้นหายไป

กุญแจสำคัญในการดำเนินการตาม MRP คือการจัดให้มีการฝึกอบรมและการศึกษาสำหรับพนักงานที่ได้รับผลกระทบทั้งหมด เป็นสิ่งสำคัญตั้งแต่เนิ่นๆ ในการระบุบุคลากรหลักซึ่งฐานกำลังจะได้รับผลกระทบจากระบบ MRP ใหม่ คนเหล่านี้ต้องเป็นคนกลุ่มแรก ๆ ที่เชื่อมั่นในข้อดีของระบบใหม่เพื่อที่พวกเขาจะได้ซื้อแผน บุคลากรหลักต้องเชื่อมั่นว่าระบบใหม่จะให้บริการโดยส่วนตัวได้ดีกว่าระบบอื่น วิธีหนึ่งในการปรับปรุงการยอมรับระบบ MRP ของพนักงานคือการปรับระบบการให้รางวัลเพื่อสะท้อนถึงเป้าหมายการผลิตและการจัดการสินค้าคงคลัง

MRP II

ในช่วงปี 1980 เทคโนโลยี MRP ได้รับการขยายเพื่อสร้างแนวทางใหม่ที่เรียกว่าการวางแผนทรัพยากรการผลิตหรือ MRP II 'เทคนิคที่พัฒนาขึ้นใน MRP เพื่อให้กำหนดการผลิตที่ถูกต้องได้รับการพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จอย่างมากจนองค์กรตระหนักว่าด้วยตารางเวลาที่ถูกต้องทรัพยากรอื่น ๆ สามารถวางแผนและควบคุมได้ดีขึ้น' Gordon Minty กล่าวในหนังสือของเขา การวางแผนและควบคุมการผลิต . 'ด้านการตลาด การเงิน และบุคลากรได้รับผลกระทบจากการปรับปรุงภาระผูกพันในการส่งมอบลูกค้า การคาดการณ์กระแสเงินสด และการคาดการณ์การบริหารงานบุคคล'

คลินท์ เดมป์ซีย์ เกิดที่ไหน

Minty อธิบายต่อไปว่า MRP II 'ไม่ได้แทนที่ MRP และไม่ใช่เวอร์ชันที่ปรับปรุงแล้ว แต่เป็นการแสดงถึงความพยายามที่จะขยายขอบเขตของการวางแผนทรัพยากรการผลิต และเกี่ยวข้องกับส่วนหน้าที่อื่นๆ ของบริษัทในกระบวนการวางแผน' เช่น การตลาด การเงิน วิศวกรรม การจัดซื้อ และทรัพยากรบุคคล MRP II แตกต่างจาก MRP ตรงที่พื้นที่การทำงานทั้งหมดเหล่านี้มีการป้อนข้อมูลลงในกำหนดการผลิตหลัก จากจุดนั้น MRP จะใช้เพื่อสร้างข้อกำหนดด้านวัสดุและช่วยผู้จัดการฝ่ายผลิตในการวางแผนกำลังการผลิต ระบบ MRP II มักจะมีความสามารถในการจำลองเพื่อให้ผู้จัดการสามารถประเมินตัวเลือกต่างๆ

บรรณานุกรม

Hasin, M. Ahsan A. และ P.C. แพนดี้. 'MRP II: ความเรียบง่ายควรไม่เปลี่ยนแปลงหรือไม่' การจัดการอุตสาหกรรม . พฤษภาคม-มิถุนายน 2539.

มิ้นต์, กอร์ดอน. การวางแผนและควบคุมการผลิต . Goodheart-Willcox, 1998.

สตีเวนสัน, วิลเลียม เจ. การผลิต/การจัดการการดำเนินงาน . ฉบับที่เจ็ด. แมคกรอว์-ฮิลล์, 2002.

'ทำไม SMEs ควรยอมรับ MRP/ERP' ผู้ผลิตรายเดือน . 16 มีนาคม 2548